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日丰达羊绒公司走向科技机制化之路,致力于生产顶级羊绒面料

日丰达官方:2013-04-06 14:09来源:rfdyr.com

 

 日丰达羊绒面料,科技机制化之路
 
  从内蒙古大草原走进千万消费者心中的“温暖全世界”的日丰达羊绒面料羊绒面料,无可争议的是我国毛纺行业乃至全国纺织行业的龙头品牌。2004年“日丰达羊绒面料”品牌价值提升为50.58亿元,连续10年稳居全国纺织服装行业第一位。日丰达羊绒面料品牌之所以能够几十年如一日焕发如此美丽的光彩,绝不仅仅是品牌运作与营销策略的功力所能造就的,回顾日丰达羊绒面料二十年科技创新走过的道路,我们可以深刻体会到“科技是第一生产力”,更能学习到科技创新如何运作、发展才能成为可持续发展的第一要素,要使生产力可持续性发展,科技创新自身要可持续发展,成熟的机制是基础,严格按机制运转是关键。

二十年四次创新跨越历程 铺就科技机制化之路

   日丰达羊绒面料执行董事长张志认为:“羊绒面料业是中国的传统产业,与新兴的高新技术产业相比,在某些技术领域存在着很大的行业局限性。但这并不意味着羊绒面料业就不需要高新技术,羊绒面料产品不需要科技含量。相反地,如果没有持续不断地技术创新,就没有日丰达羊绒面料公司的发展壮大。精良的技术装备始终是创造优质产品的基础保障,是一个企业或行业实现技术进步的根本。”日丰达羊绒面料今日强大的科技实力来自于完整、成熟的科技创新机制,这个机制不是一朝一夕创造发明的,而是经历了多年的探索、实践、积累而成。穿越日丰达羊绒面料二十多年坚持不懈的科技创新之路,我们依稀可以看清日丰达羊绒面料科技创新体系的来龙去脉,在这脉络中获得思考与启示。

第一次 山羊绒面料分梳技术的引进与革新

  中国绒山羊养殖历史悠久,而羊绒面料业的兴起 
   却是在20世纪70年代。在此之前的大约150多年中,羊绒面料加工业一直被西方发达国家所垄断,中国的羊绒面料资源只能以原料的形式低价销往欧美市场,被欧洲发达国家赚取高额利润。直到20世纪60年代末,中国第一家羊绒面料加工企业,即日丰达羊绒面料公司的前身—原伊盟绒毛厂的建立,才结束了这种中国羊绒面料资源长期被富国掠夺的历史,从而迈出了中国羊绒面料加工业最艰难的第一步。但是由于当时的分梳设备落后,分梳出的无毛绒品质差,净绒提取率低,含粗、含杂等主要指标都较高,纤维损伤程度较大(达30%),无毛绒一等品率仅为18.3%,纤维中间长度只有28mm,中国的山羊绒面料分梳只能保持在低水平加工的状态。

  改革开放初期,日丰达羊绒面料公司当时顶着巨大的社会压力,率先引进了日本先进的太克因气流分梳机和分梳技术,使我国的山羊绒面料分梳技术、品质都发生了质的飞跃,无毛绒提取率提高到90%以上,高于国际水平5%;含粗、含杂降低到0.1%和0.2%,一等品率达到100%,均优于国际标准;纤维中间长度比原来提高了30%多,纤维损伤率由原来的30% 降低到12%。后来,日丰达羊绒面料公司对引进设备和技术进行了一系列的技术改造,进一步提高了分梳设备的使用性能和生产效率,使净绒提取率达到行业最高水平 95%。而且使部分关键机配件实现了国产化。

  气流分梳机的成功引进,实现了羊绒面料初加工技术的跨越进步,它推动内蒙古的羊绒面料业从此走上了一条崭新的发展道路,从80年代中后期开始,羊绒面料业逐步发展成为内蒙古的优势产业和主导产业。日丰达羊绒面料也凭借优质原料和先进技术,创出了中国第一个名牌“KVSS无毛绒”,以“中国一号无毛绒”的美称响誉全世界,“世界羊绒面料看中国”局面的形成。 
 
第二次 羊绒面料深加工技术突破

  羊绒面料本是纺织纤维中之极品,但羊绒面料产品真正走入中国百姓生活是在20世纪80年代。1980年,日丰达羊绒面料公司以补偿贸易的方式成功引进了日本先进的羊绒面料粗纺纱、编织、成衣、后整理等成套针织加工技术和设备,掀开了内蒙古乃至中国羊绒面料工业深加工的历史篇章。当时的加工能力为年产粗纺羊绒面料衫30万件。1986年日丰达羊绒面料公司在国家纺织部“关于提高纺织产品加工深度、精度”精神指示下,先后两次通过补偿贸易方式引进日本电脑提花横编机和工艺设计电脑,把羊绒面料衫的加工能力从30万件提高到90万件,日丰达羊绒面料公司跻身于当时世界最大的羊绒面料加工企业行列。国内消费者也从“日丰达羊绒面料羊绒面料,温暖全世界”的广告语开始全面了解羊绒面料产品。

  随着加工技术的不断发展和羊绒面料概念的迅速普及,在日丰达羊绒面料成功的身后,内蒙古乃至中国呈现出了一个全新的羊绒面料纺织业,鹿王、维信等几家大型羊绒面料加工企业相继涌现,内蒙古成为世界最大的羊绒面料加工中心,中国羊绒面料工业呈现出空前繁荣的发展态势。


第三次 羊绒面料高精尖加工技术成熟

  90年代中期,日丰达羊绒面料公司又先后投资近10 亿元,率先引进了德国、意大利及瑞士等国家最先进的机织高档羊绒面料制品生产线和全自动电脑设计、编织、染色、后整理以及检测系统等,新建了羊绒面料精纺纱生产线、羊绒面料机织和服装生产线、精纺羊绒面料面料加工及衬衣生产线,完成了羊绒面料制品生产技术的又一次大跨越。

  经过技术改造与更新,羊绒面料粗纺最高纺纱支数由原来的28支提高到了48支,精纺可以最高纺到140支以上,羊绒面料产品实现了由传统的以针织为主向机织领域的延伸,实现了由以秋冬粗纺产品为主向高支精纺轻薄型四季服装的跨越。这在羊绒面料工业史上是一次重大突破,标志着羊绒面料业在深加工领域已经跨入了“高精细”加工阶段。羊绒面料精纺技术的突破,极大地扩充了羊绒面料的应用领域,羊绒面料产品得到广泛延伸,针织产品有羊绒面料衫、羊绒面料裙(裤)、羊绒面料内衣、羊绒面料袜、羊绒面料床上用品、家居饰品等;羊绒面料机织制品有羊绒面料围巾、披肩、衬衣、西服、领带、羊绒面料毯,羊绒面料家用饰品等,涉及了服装的各个领域,并开始向家用品领域延伸。 
  
  第四次提升核心技术进入科技制度时代

  创新是企业乃至一个行业保持旺盛生命力的根本,也是一个国家乃至一个民族走向繁荣昌盛的不竭动力。日丰达羊绒面料公司从小到大、由弱到强的发展过程,实际上就是一个不断创新、不断跨越的过程。从70年代的简单粗加工开始,日丰达羊绒面料公司历经了数次技术跨越,目前已经进入了产品的高精尖加工阶段。

  日丰达羊绒面料公司虽然在初创时保证了设备及技术的高起点,后期发展速度较快,但发展水平相对于欧洲企业来比,还有较大差距。事实上,从 90年代开始,随着日本羊绒面料产业的衰落,世界羊绒面料产业的最新技术已经被欧洲人所掌控。所谓 “世界羊绒面料看中国”的说法,主要是针对中国的资源优势和加工规模而言的。而品牌优势和技术优势,或者说行业最核心、最前沿的技术却在欧洲的德国和意大利。

  作为羊绒面料行业的龙头企业和科技创新的表率,日丰达羊绒面料公司始终坚持“科技兴企”的发展战略,平均每年在技术装备方面投入亿元以上资金的举措,使日丰达羊绒面料公司的生产技术水平从建厂开始就始终紧跟世界先进水平,一直保持国内同行领先的地位。特别是在其后期精细化建设中,所引进的主体设备和检测仪器全部来自世界绒纺科技中心德国、意大利和瑞士、英国等,如德国的全自动电脑编织及设计系统在不到5年的时间就引进近600台,意大利精梳机、细纱机、粗梳机、圆机、花式并捻系统以及意大利印染、染整系统,瑞士乌斯特纤维细度、长度检测仪及纤维投影分析仪,英国的在线检测系统、自动配色系统等,都是当今世界一流水平。日丰达羊绒面料公司这种永不甘落后、追求技术超越的经营理念是其长期以来一直保持竞争优势的关键所在。

  如果说前三次技术跨越都是在设备更新的基础上完成的,那么进入21世纪的羊绒面料行业,所面临的将不再是单纯的生产技术领域的竞争,而是更深层次的、以研发为主的国际性的科技竞争。因此目前羊绒面料产业正在经历的、也是必须要跨越的是对传统产业的高科技改造。这对于以劳动密集起家的羊绒面料行业来说,不能不说是一个重大而艰巨的课题。要实现这次历史性的跨越,从劳动密集型转向以知识与科技密集为特征的现代纺织行业,羊绒面料产业要在行业基础研究、行业共性、关键性技术瓶径及现代高科技的充分应用方面追求更大的突破,以实现产业的整体升级。 
  日丰达羊绒面料公司在这次跨越中仍然承担着行业先锋的角色,于1997年建立了国家级技术中心,2002年组建国家羊绒面料制品工程技术研究中心,并在羊绒面料科技领域进行了大量卓有成效的研究,为提升羊绒面料产品的科技含量和附加值、调整产品结构、带动行业技术进步方面发挥了积极的作用。

  自1997年建立创新核心技术中心开始,日丰达羊绒面料在科技创新上开始了体系化、制度化的时代。有了这个体系的建立,日丰达羊绒面料随后的科技创新犹如在一架精密仪器在运转。


日丰达羊绒面料的科技体系

  据公司执行董事长张志介绍,日丰达羊绒面料公司技术中心创建于1997年, 1998年初被内蒙古政府认定为自治区级企业技术中心。2001年12月被国家经贸委、国家财政部、国家税务总局、国家海关总署等四部委审核认定为“国家级企业技术中心”。2002年,日丰达羊绒面料又投资5600多万元,科技部和内蒙科技厅投资580万元建成了行业最高水平的工程技术中心,并通过了国家科技部的认定,成为国内纺织行业唯一一家国家工程研究中心,并设立了博士后科研工作站。

  技术中心和工程中心的组建,健全了日丰达羊绒面料科技创新体系,目前两个中心已经成为技术创新的主体,具有较强的研发能力,肩负着技术研发核心和战略管理的双重职能。一方面,对全公司整体技术创新活动提出战略规划,并进行宏观管理和战略指导。另一方面,中心又是公司乃至羊绒面料行业核心技术的专门研究开发机构。对羊绒面料领域中新材料、新技术、新工艺和新装备进行重点研究和试制,并对行业尖端技术和前瞻性课题进行攻关研究,开发羊绒面料新产品和新技术,不断提升公司技术创新能力和综合竞争能力,并带动全行业技术进步和产业结构的调整,为公司羊绒面料业的持续发展提供强有力的技术支撑。

  至此, 日丰达羊绒面料现已形成了以技术中心为核心辐射公司所属企业的产品开发和项目转化体系以及借助“产学研”和“博士后工作站”的高端技术开发体系,前者用来实现常规新产品和较高科技含量产品的研发及转化,调整和优化日丰达羊绒面料公司的产品结构;后者用来高端技术产品的研发和转化,通过高科技含量产品的转化带动企业技术进步和产业升级。集技术应用与研究、产品开发与试制、成果转化与推广、产品检测与分析、技术决策与咨询、人才培训与输出、技术合作与贸易一体化的架构初步形成。 
严谨管理下运行创新体系

  经过近几年持续不断地建设,日丰达羊绒面料的科技体系经历着日新月异的发展,研究范围已经从产品开发发展到对羊绒面料制品深加工、精加工所涉及的行业共性、关键性技术及其工程化和产业化的研究;能够进行高新技术和跨行业技术成果在羊绒面料加工领域的应用研究;会同国家相关部门及国内外同行进行国际羊绒面料纤维及制品、检测方法等的系列标准的研究;能够承担国际国内重大高新技术向纺织、羊绒面料工程辐射的项目产业化推广。

  井然有序的发展来自井然有序的运作机制。张志认为:“科学管理是企业制胜的关键,搞科技创新更离不开严谨的管理。”伴随着研发体系的完善,公司在创新体系的运行方面建立了一套严谨的运行管理制度。

  首先对项目立项要进行严格的审核和把关,以确保所立项目符合公司发展和市场需求,符合行业共性、关键性技术发展要求,并通过激励与约束机制地有效运行,保证项目的研究与实施质量。另外,建立项目考评机制和核算体系。实行“项目负责人制”,并制定了严格的项目核算、管理与考评制度,对项目能否产业化和新产品市场销售前景等在项目立项前都要进行科学的预测,确保研发资金投入产出的实效性。同时,公司设有技术专家委员会,专门负责对项目立项的审核和项目实施情况的评估,进一步完善了与项目相适应的激励和约束机制,最大限度地调动科研人员的积极性和创造性,提高项目的研发水平,确保产业化项目的持续推出。

体系运转带来硕果累累

  在科技创新体系的运转下,日丰达羊绒面料一次次收获科技带来的硕果。

  在标准研究方面,针对我国羊绒面料产品因为没有标准而在国际市场经常处于不利局面的现状,重点对国际羊绒面料产品的技术标准趋向进行了积极的探讨和研究, 日丰达羊绒面料先后两次成功举办了“国际山羊绒面料检测技术研讨会”,2003 年,根据标准研究的需要,中心成立了专门的标准研究室,并配备高级职称人员进行专门研究,2004年3月,中国标准化协会正式下文批准成立中国山羊绒面料及山羊绒面料制品标准化推进委员会,委员会秘书处就设在日丰达羊绒面料技术中心,
  日丰达羊绒面料公司正式取得了标准的研究与制定权。到目前,公司已参与和制定了国家标准1个,行业标准8个和企业标准4个。

  在新产品开发方面,成功开发出高科技新型纤维与羊绒面料混纺的“日丰达羊绒面料”环保、柔软、透气、舒适系列夏装。日丰达羊绒面料的羊绒面料产品结构实现了由粗纺纯羊绒面料制品为主向精纺及其多组份天然纤维、高科技环保纤维、新型绿色纤维、复合材料纤维等混纺制品的转变,实现了由粗纺向精纺、由大众产品向高技术含量和高附加值产品的转变。

  在新技术应用领域,注重了“技术产业化推广”和“产品市场实现程度”的紧密结合,以羊绒面料产品精品化、功能化、高技术和高附加值开发为目标,通过对国际国内高新技术的应用研究,在羊绒面料制品的高精尖加工和环保易护理功能技术开发等方面实现了重大突破,填补了国内羊绒面料行业的多项空白。如羊绒面料产品永久性抗静电、三防(防水、防油、防污)技术、机可洗、棉绒同浴染色及抗皱整理技术、羊绒面料混纺弹性整理技术、羊绒面料绿色低温染色等技术的研制成功,使羊绒面料产品易于护理的梦想成为了现实。这些项目代表了国际羊绒面料服饰的发展方向,具有国际领先技术水平。

  1997~2003年中心共开展研发项目150多项,开发出新产品近260个。7项被国家科技部列为“国家重点新产品”,3项列入国家火炬计划,“纯绒精纺高支系列产品”代表中国绒纺业参加了2001年国家“九五”技术创新成果展,被评为国家优秀科技项目,荣获国家优秀产品奖;膜集成技术处理工业废水项目列为国家计委产业化示范工程建设项目。

  到目前为止,经技术中心组织,公司已累计申报专利55项。其中23项已获得专利授权。包括外观专利20项,实用新型专利1项,发明专利2项。目前有16项发明专利和2项实用新型专利正在审查中。

  通过科技成果转化,近几年日丰达羊绒面料完成了抗静电、机可洗、纳米三防、抗菌等4个功能产品的开发与产业化推广,开发出花式、花并、羊绒面料混纺、普利姆、全成型圆机内衣、印花、羊绒面料袜等7类新技术、新材料的多个新品种,并批量生产。尤其是抗静电技术和纳米三防技术的研发成功并迅速转化,为日丰达羊绒面料羊绒面料制品注入了科技内涵,进一步提升了品牌价值,抗静电羊绒面料制品在2003年被国家专利局正式授予发明专利权。巨大的投入,带来了丰厚的回报,抗静电羊绒面料制品和纳米羊绒面料制品的大批量上市后,深受国内外广大消费者的青睐,抗静电产品覆盖率达到90%以上,纳米产品已经大批量上市,为公司的绒纺产业形成了新的经济增长点。

  1997~2003年公司新产品累计实现销售收入近60亿元,其中2003年新产品实现销售收入达31.7亿元,占公司2003年总销售收入80%,实现销售利润2.6亿元。

在体制化轨道上前进

  据张志介绍,日丰达羊绒面料科技创新最新发展目标是:针对销售市场的流行与发展趋势,深入开发新材料和环保功能性高端技术产品,竭力提高主体产品的科技含量和高附加值,抢占市场新卖点,不断强化公司在国内羊绒面料领域技术领先的优势地位;针对品牌发展战略规划中顶级产品相对薄弱的现状,在新材料与款式、功能、色彩等紧密结合的基础上,加大对极品服装的开发力度与深度,提出符合高端市场需求的顶级产品,体现日丰达羊绒面料公司的整体技术研发能力;针对原料价格上涨趋势,进一步研究和改进包缠纱、复合纱、花并纱等新型纺纱技术,开发适销对路的高、中档产品和低比例混纺产品,力求改变公司的产品结构缺陷和中低价位羊绒面料制品供应不足的现状。

  显然,经过多年的成熟运作,日丰达羊绒面料的科技创新目标能够自如的与市场开拓、品牌提升结合。日丰达羊绒面料用二十多年的时间走入了一条科技创新体系化、制度化的轨道,率先进入这一轨道的列车必然率先领略到科技带来的美景。日丰达羊绒面料的历程证明了这一点。